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Jurel

Formatos

Proceso productivo

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Recepción de materia prima

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La materia prima es capturada en barcos con bodegas que cuentan con sistema RSW y sistema de sanitización de bodega por ozono. Al momento de ingresar la pesca a las bodegas se recepciona con agua de mar refrigerada en cantidades de 20 a 100 ton., dependiendo de la capacidad de la bodega. Luego se procede a eliminar esta agua que sirvió para lavar el pescado y se ingresa una nueva agua de mar refrigerada, de tal manera que se mantenga una proporción de 50 a 70% para el pescado destinado para congelado aproximadamente.

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02-Almacenamiento

Almacenamiento Transitorio

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La materia prima se almacena en los mismos bins, en caso necesario, se re-enhielan para mantener la temperatura entre 0 y 4,4ºC. Tiempo de almacenamiento máximo desde la recepción en planta será de 72 horas.

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03-Vaciado-Bins

Vaciado de Bins

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Para el vaciado de bins se utilizan dos volteadores con capacidad para 1500 Kg, para abastecer de pescado al feeder o alimentador de línea de proceso, que contiene agua y hielo, para amortiguar la caída del pescado y mantener su temperatura. Este posee una capacidad de 6 m3, permitiendo así ejecutar el proceso de manera continua. El agua utilizada en el feeder es cambiada con una frecuencia de 8 horas.
Cada feeder cuenta con un sistema de duchas aspersores las cuales permiten el lavado del pescado con agua refrigerada, manteniendo asi la cadena de frio. Esta agua es canalizada por un sistema de colector y eliminada como ril.

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04-Seleccion

Selección

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La materia prima pasa a la mesa de selección, con el fin de separar el pescado según destino. En caso de destinar pescados a planta de conservas, éstos serán almacenados y transportados en bins con agua refrigerada y hielo, para mantener la temperatura < 4,4 ºC. Los pescados destinados a planta de harina son evacuados por una cinta de desperdicios y transportados hacia la planta de harina con camión tolva.
En esta etapa además se clasifica y se realiza la separación de materia prima por calibre, en forma manual.

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05-pesaje_empacado

Pesaje y empacado

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Los trozos HG, HGT y el pescado entero son conducidos por cintas a cajas de cartón recubiertas con láminas de polietileno dispuestas sobre las mesas receptoras, en donde son empacados a granel hasta alcanzar el peso especificado por el comprador (20 Kg/10 Kg). En el caso de los productos enfriados-refrigerados, estos son empacados en cajas de poliestireno expandido, con bolsa de Polietileno interior, agregando hielo en escamas o gel refrigerante (gel-pack) para mantener la temperatura del producto entre -1 y 4,4°C. En este paso operacional se pega una etiqueta con los datos del producto y proceso, la palabra Chile, el número de planta (08148) y la fecha de elaboración y expiración. Luego las cajas son conducidas a mesas de polines hasta las enzunchadoras, para ser dispuestas posteriormente en racks o pallets.

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06-congelacion

Congelación

18-20 horas6

Los racks son conducidos por grúas horquilla o traspaleta a los túneles de congelación, con capacidad de máxima de 268 rack de 20 cajas cada uno, los cuales deberán permanecer hasta que logren alcanzar una temperatura en su centro térmico < -18ºC.
(Tiempo aproximado de congelación 18 a 20 hrs)

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07-Enfriado

Enfriado

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Transporte y almacenamiento

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Las cajas con producto congelado se disponen en pallets de madera o plásticos, envueltas con strech film y posteriormente rotuladas con visiblemente con la clave del producto para luego ser conducidas por camión hacia un frigorífico externo habilitado por Sernapesca o reefers de almacenamiento, donde el producto se almacena a –18º C hasta su despacho por un periodo según lo estipula la etiqueta y mercado de destino.
El producto enfriado- refrigerado se mantendrá en cámara a 0°C, hasta su despacho.

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Despacho

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Los productos son despachados en contenedores cerrados y/o camiones frigoríficos para ser embarcados a granel en el barco.
El producto enfriado-refrigerado se transportará hasta el aeropuerto en camión frigorífico a temperatura de aprox. 0° C, para luego ser despachado por vía aérea a su destino.

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Nuestras certificaciones

El jurel capturado y procesado por Camanchaca en sus diferentes formas cuenta con variadas certificaciones y normativas de calidad, entre las que destaca IFFO RS, por cumplir con los estándares globales para una producción responsable.

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